Laser Cladding bij GBS
Waarom lasercladden bij GBS?
Per 1 oktober 2015 hebben wij de grootste laserclad cabine van de Benelux in gebruik genomen.
In mei 2015 hebben wij besloten een geheel nieuwe laserclad installatie te gaan bouwen. De kennis van lasercladden was binnen ons bedrijf ruimschoots aanwezig, maar we wilden nu ook beschikken over de meest moderne apparatuur en de grootste laserclad cabine. Op 1 oktober 2015 was de installatie vol operationeel. Door de toenemende vraag van de afgelopen jaren naar het lasercladden, was 1 laserclad cabine niet meer voldoende om alle orders te kunnen vervullen.
Eind 2018 besloten we om een aangrenzend pand in Oud-Beijerland aan te schaffen om de lasercladding business unit in te huisvesten en zo uit te kunnen breiden (zie foto links). Daarnaast werd het team versterkt met een werkvoorbereider en operators. Inmiddels kunnen wij melden dat het pand klaar is en we met de business unit klaar zijn voor de toekomst!
We kunnen in het nieuwe pand met 2 robots tegelijk lasercladden. Cabine 1 biedt de mogelijkheid om assen van 10 meter lang en 10 ton te bewerken. In cabine 2 kunnen alle vormen van behuizingen, assen en kogels tot 10 ton worden bewerkt. Maar ook grotere werkstukken zijn geen probleem.
Bij GBS Machine Services, onze nieuwe locatie in Schiedam, kunnen wij tot 75 ton hijsen en dus ook de grotere werkstukken in behandeling nemen. En wanneer een werkstuk niet naar ons kan komen, kunnen we met onze mobiele laserclad-unit in de meeste gevallen alsnog een oplossing op locatie bieden.
Voor informatie kunnen wij u ook doorverwijzen naar onze brochure, welke u hier kunt downloaden
In de laserclad cabine kunnen wij grofweg de volgende grootte van objecten handlen:
- lange assen met een lengte tot 8 meter en een buitendiameter van 3-4 meter
- willekeurige objecten welke wij op een rotatie tafel kunnen plaatsen met een diameter van 3-4 meter en een hoogte van 3 meter
Wij kunnen in overleg andere afmetingen ook zeer goed lasercladden. Neem gerust contact met ons op om de mogelijkheden te bespreken.
Mobiele toepassingen:
Wij hebben overigens onze installatie geheel mobiel gemaakt om ook op locatie te kunnen lasercladden. En dat geldt niet alleen voor onze laser installatie en robot, maar ook voor de aandrijving van een te cladden object. Geen complexe uitbouw van onderdelen en risico's op beschadigingen tijdens transport.De voordelen van lasercladden on-site zijn:
- geen uitbouw van uw onderdelen die vaak kostbaar zijn en/of moeilijk te demonteren zijn
- snelle opstarttijd, omdat wij onze installatie binnen enkele uren op transport kunnen zetten
- combinatie met verspanen on-site waarbij wij een samenwerking met internationale partners hebben
Waarom zou u ons kiezen?
Lasercladden kunt u uitbesteden op enkele plaatsen in de Benelux, echter menen wij in alle bescheidenheid ons daarnaast te onderscheiden in:
- een uitgebreid machine park, zodat wij de te cladden onderdelen kunnen voor- en na-bewerken
- wij zijn gespecialiseerd in het bewerken van grote onderdelen, lengte 6 meter, diameter 3 meter, gewicht 20 ton
- een snelle service, waarbij ons bedrijf standaard geopend is van 6.00 tot 0.30
Wij beschikken bijvoorbeeld over de volgende expertises:
Machine Diagnostics
Our team of inspection engineers is one of the most experienced and well educated in Western Europe.
We have done many inspections and Failure root cause analyses in many industrial, maritime and wind industries.
Further our department has knowledge on
- Condition based maintenance
- Equipment health management
- Torque and power measurements
Onsite gearbox inspection, repair, alignment and commissioning
Our service engineers have besides their tremendous commitment and flexibility, also a great knowledge of gearboxes in their specific environment. Often the environment is the basis for earlier failure. In addition to onsite inspections and assembly, we can execute the following:
- Field trim balancing
- Geometrical measurements
- Thermal growth studies
- Torque and power measurements
Onsite gear measurement
We have an portable 6 axes gear measurement tool. With this measurement tool we can check and measure the profiles on-site of unknown gears.
For our customers, this has the advantage that we can measure components in the gearbox. Vulnerable parts need no longer to be transported with all the risks. Gearboxes should be opened just for an short lead-time. Existing heavy gears that should be replaced, doesn't need to be transported with high costs.
Engineering
Our engineering department focuses on all issues of gearboxes.
A broad practical experience combined with modern equipment makes us distinctive.
Our department consists of employees with an average of 15 years experience in gearboxes of many brands for many applications, such as wind, the dredging industry, shipping, energy production and container and bulk handling.
Machining of gears, gearbox housings and other related parts
Our company has an machining department with about 35 employees. From 2009, we have made significant investments in new machinery, including a Niles for grinding the gears. Furthermore, we have started the production of gears on 5-axis milling machines. Our production portfolio in terms of gearboxes looks therefore as follows:
- housings
- white-metal bearings
- gears
- shafts
Inspection and repair of gearboxes in our workshop
From 2009 we have trained a group of 20 engineers, which work as well on site as our workshop. Our main tasks are:
- complete inspection
- troubleshooting
- reporting
- assembly
In 2016 we will expand our company with a specially equipped assembly hall.
Test run of gearboxes all our gearboxes
All our gearboxes are subjected to a test to our test stand.
Maintenance Management of gearboxes
At this moment we have custom software for capturing our inspections and repairs. For our larger clients we are currently developing a management system for all their gearboxes, allowing current status, required actions and history are transparant.