Laser Cladding

Laserlegeren en - dispergeren:

Een bewerking nodig waarbij geen hoge warmte-inbreng plaatsvindt? En met een perfecte metallische verbinding?

Laserlegeren - en dispergeren heeft werkeigenschappen die uw basismateriaal wellicht niet ten goede komen, wij kunnen deze door middel van de lasercladtechniek voorkomen. Nieuwsgierig geworden?

Tijdens bovenstaande processen wordt er materiaal toegevoegd aan het basismateriaal. Bij het laserlegeren wordt het toegevoegde materiaal gesmolten in tegenstelling tot het laserdispergeren waar het materiaal niet smelt. Door de hoge afkoelsnelheid kunnen metastabiele fases verkregen worden in de microstructuur van het afgekoelde materiaal. Er zijn een legio aan toevoegmaterialen die opgebracht kunnen worden, dit is echter afhankelijk van het substraat en de invloed die het toevoegmateriaal moet uitoefenen op het basismateriaal.

Ons alternatief voor laserlegeren en dispergeren: LASERCLADDEN!

Eén van de bewerkingseigenschappen van bovenstaande processen kan wellicht niet geschikt zijn voor uw werkstuk zoals, de hoge warmte-inbreng tijdens het bewerken. Met lasercladden treden deze eigenschappen van bewerking niet op en het kan daarom de oplossing bieden voor uw werkstuk. Lasercladden is een oplastechniek waar door middel van een hoogvermogen laser een dunne laag van het basismateriaal wordt gesmolten. Tegelijkertijd wordt een metaalpoeder aangebracht op het gesmolten werkstukoppervlak. Het opgespoten poeder smelt en verbindt zich samen met het basismateriaal en zo ontstaat de metallische verbinding van de twee componenten. Deze techniek heeft een veel hogere bewerkingssnelheid van de werkstukken dan vergelijkbare oppervlaktebewerking.

De warmte-inbreng die bij deze bewerking plaatsvindt is minimaal, dit is volledig toe te schrijven aan de zeer beperkte diepte van de laserstraal tijdens het cladden. Hierdoor is de laserclad techniek uitermate geschikt voor werkstukken met een lage warmte-inbreng. Het toevoegmateriaal in de vorm van een poeder is afhankelijk van het eindgebruik van het metaalwerkstuk. Wij adviseren u hierin graag om tot de beste oplossing te komen voor de revisie of preventieve bewerking van uw werkstuk.